Al fine di garantire i requisiti di qualità dei prodotti di saldatura, Huaheng Welding dovrebbe effettuare un'ispezione quantitativa dei lavori di saldatura,e utilizzare dati e risultati per dimostrare la qualifica del lavoroIl metodo di ispezione con linea di saldatura è il metodo più conveniente ed efficace per ispezionare l'aspetto delle saldature. , che comprende la misurazione dell'altezza in eccesso, della larghezza, del disallineamento, dell'altezza del filetto, dello spessore della saldatura del filetto, della profondità di sottotaglio, dell'angolo e della libera della saldatura.
L'ispezione visiva deve ripulire le scorie di saldatura e gli schizzi sulla superficie del pezzo dopo il lavoro di saldatura e effettuare l'ispezione secondo i punti elencati nella tabella.
L'ispezione visiva delle parti saldate è principalmente per ispezionare la cucitura della saldatura e il processo di ispezione si svolge prima della saldatura, durante il processo di saldatura e dopo la saldatura.L'ispezione visiva è generalmente eseguita prima dell'esecuzione di altri metodi di ispezione.
1Preparazioni per l'ispezione visiva delle saldature
Prima di effettuare l'ispezione visiva, è necessario preparare attrezzature e strumenti di base per l'ispezione, quali sorgente luminosa artificiale, riflettore, lente di ingrandimento, linea d'angolo di 90°, linea d'ispezione della saldatura,eccAllo stesso tempo, pulire la superficie della saldatura da ispezionare e rimuovere la vernice, l'olio, gli schizzi di saldatura e altri oggetti estranei sulla superficie che ostacolano l'ispezione della superficie.L'area di ispezione comprende generalmente superfici esposte accessibili al 100%, compresa l'intera superficie di saldatura e il substrato adiacente largo 25 mm.
2. Selezionare il metodo di rilevamento
L'ispezione visiva delle saldature è un'ispezione visiva diretta di un difetto visibile se l'ispettore ha accesso all'area di ispezione.e l'angolo di visione tra l'occhio e la superficie del pezzo da ispezionare non è inferiore a 30°Nel processo di ispezione, è possibile utilizzare un'illuminazione adeguata, il riflettore può essere utilizzato per regolare l'illuminazione e l'angolo di osservazione, e la lente d'ingrandimento inferiore può essere utilizzata per osservare,per migliorare la capacità degli occhi di individuare e distinguere i difetti.
Le saldature non accessibili all'occhio devono essere osservate con l'aiuto di telescopi, tubi interni, ecc. L'apparecchiatura utilizzata deve essere almeno in grado di effettuare un'ispezione visiva dello stesso effetto.
3- Ispezione visiva dei difetti di saldatura
I difetti che di solito esistono nella cucitura di saldatura includono aspetto e forma irragionevoli, difetti generati nel processo di saldatura, ecc.la regolata di saldatura è spesso utilizzata per l'ispezione.
1. Linea di controllo della saldatura
La linea di controllo della saldatura è composta principalmente da tre parti: la linea principale, la linea di scorrere e la linea obliqua.È adatto a prodotti e componenti con elevati requisiti di qualità della saldatura, quali caldaie, recipienti a pressione, ecc. Questo prodotto è in acciaio inossidabile, con struttura ragionevole, aspetto bello, uso conveniente e ampia applicabilità.È uno strumento di misura necessario per i saldatori.
2- Misurazione dell'altezza in eccesso delle saldature
Quando si misura l'altezza in eccesso, per ogni saldatura, si posiziona un piede del calibro sul metallo base e l'altro piede è in contatto con la parte superiore dell'altezza in eccesso,e il valore dell'altezza in eccesso può essere letto sul manometro.
3. Misurazione della larghezza
Per misurare la larghezza della saldatura, utilizzare prima l'angolo di misurazione principale per avvicinare un lato della saldatura,quindi ruotare l'angolo di misura della righella multiuso per chiudere l'altro lato della saldatura, e leggere l'indicazione della larghezza della saldatura.
4. Misurazione di offset
Quando si misura il disallineamento, prima utilizzare il righello principale per chiudere un lato della saldatura, quindi scorrere il manometro per farlo entrare in contatto con l'altro lato della saldatura,e l'altemometro contatta l'altro lato della saldatura, e il valore indicato dal manometro è il disallineamento.
5. Misura dell'altezza del piede della saldatrice
Quando si misura l'altezza della saldatura a filettatura, utilizzare la superficie di lavoro del righello adiacente alla saldatura e alla saldatura, e scorrere il manometro per entrare in contatto con l'altro lato della saldatura.
6. Misura dello spessore della saldatura del filetto
Quando si misura lo spessore della saldatura a filettatura, si chiude la superficie di lavoro del righello principale alla saldatura e si fa scorrere il manometro per entrare in contatto con la saldatura.e l'indicazione dell'altezza è lo spessore della saldatura del filetto.
7. Misurazione della profondità di sottottaglio
Quando si misura la profondità di sottotaglio del piano, allineare prima l'altezza con le parti per fissare la vite e quindi utilizzare il misuratore di profondità di sottotaglio per misurare la profondità di sottotaglio.Quando si misura la profondità di sottotaglio della superficie dell'arco, allineare prima il misuratore di profondità del sottotaglio con le viti di fissaggio del pezzo, toccare la superficie di misurazione a tre punti sul pezzo da lavorare (non posizionarla sulla cucitura di saldatura) e bloccare il misuratore di altezza.Poi allentare il misuratore di profondità, posizionare il righello nel punto di misurazione, spostare il misuratore di profondità e la sua indicazione è la profondità di sottoscorrimento.
8. Misurazione dell'angolo
Quando si misura l'angolo, il righello principale e il righello multiuso sono rispettivamente vicini alle due facce dell'angolo misurato e il valore visualizzato è il valore dell'angolo.
9. Misurazione delle lacune
Inserire una linea multiuso tra le due saldature per misurare il divario di montaggio tra le due saldature.
I difetti causati dal processo di saldatura includono principalmente pori superficiali, crepe superficiali, lampi di saldatura, sottotagli e danni da arco.I pori superficiali sono generalmente sferici e possono essere distribuiti in gruppi o uniformementeLe crepe superficiali possono essere longitudinali, trasversali o a forma di stella.il diametro dei pori può essere misurato direttamente con una righe, o con l'aiuto di una lente di ingrandimento, la dimensione dei pori può essere misurata con un righello.I lampi di saldatura sono di solito osservati direttamente visivamenteSi può giudicare se c'è un difetto di lampeggiamento misurando l'angolo tra la tangente del metallo di saldatura e il metallo base.l'angolo tra la tangente e il metallo base sarà uguale o superiore a 90°, se c'è un lampo di saldatura, l'angolo tra la tangente e il metallo base sarà inferiore a 90°, come illustrato.
La seguente è la spiegazione di Huaheng Welding su "I saldatori dovrebbero imparare la tecnologia di misurazione dei difetti visivi delle saldature".Fornisce ai clienti globali lo sviluppo di, progettazione, fabbricazione, installazione, messa in servizio e servizio post-vendita di apparecchiature di saldatura e taglio automatizzate,sistemi di magazzinaggio e logistica intelligenti e linee di produzione automatizzate intelligenti e flessibili.
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